A bheil fios agad air na h-ochd lochtan cumanta ann an dealgan ionad innealachaidh agus na dòighean làimhseachaidh co-fhreagarrach?

I. Ro-ràdh

II. Fàillidhean cumanta agus dòighean fuasgladh dhuilgheadasan airson dealgan ionadan innealachaidh

(I) Gun a bhith a’ coinneachadh ri riatanasan cruinneas giullachd

• Rè còmhdhail, dh’ fhaodadh an inneal-inneil a bhith fo bhuaidhean, a dh’ fhaodadh cron a dhèanamh air cruinneas phàirtean an t-snàthainn. Mar eisimpleir, dh’ fhaodadh ais an t-snàthainn gluasad, agus dh’ fhaodadh taigheadas a’ ghiùlain deformachadh.
• Chan eil an stàladh daingeann, tha cruinneas an stàlaidh ìosal, no tha atharrachaidhean ann. Faodaidh bunait stàlaidh neo-chothromach an inneil-inneil, boltaichean bunait sgaoilte, no atharrachaidhean ann an cruinneas an stàlaidh mar thoradh air socrachadh bunait agus adhbharan eile rè cleachdadh fad-ùine buaidh a thoirt air cruinneas suidheachadh coimeasach an dealgan agus co-phàirtean eile, agus mar thoradh air sin crìonadh ann an cruinneas giollachd.

• Airson innealan inneil air an tugadh buaidh rè còmhdhail, feumar sgrùdadh mionaideach a dhèanamh air co-phàirtean an dealgan, a’ gabhail a-steach comharran leithid ruith-amach rèididheach, ruith-amach aiseach, agus co-aiseachd an dealgan. Stèidhichte air toraidhean an sgrùdaidh, thèid dòighean atharrachaidh iomchaidh, leithid atharrachadh fuadach a’ ghiùlain agus ceartachadh taigheadas a’ ghiùlain, a chleachdadh gus cruinneas an dealgan ath-nuadhachadh. Ma tha feum air, faodar cuireadh a thoirt do luchd-obrach proifeasanta cumail suas innealan inneil airson càradh.
• Thoir sùil cunbhalach air inbhe stàlaidh an inneil-inneil agus teannaich na boltaichean bunait gus dèanamh cinnteach gu bheil an stàladh daingeann. Ma lorgar atharrachaidhean sam bith ann an cruinneas an stàlaidh, bu chòir innealan lorg àrd-chruinneas a chleachdadh gus ìre an inneil-inneil agus cruinneas an t-suidheachaidh coimeasach eadar an dealgan agus co-phàirtean leithid an clàr-obrach ath-atharrachadh. Faodar uidheamachd leithid eadar-theachdairean laser a chleachdadh airson tomhas agus atharrachadh mionaideach.

(II) Crith-ghearradh cus

• Tha na sgriothan a tha a’ ceangal bogsa an dealgan agus an leabaidh sgaoilte, a’ lughdachadh cruas a’ cheangail eadar bogsa an dealgan agus an leabaidh agus ga dhèanamh buailteach do chreathadh fo ghnìomh fheachdan gearraidh.
• Chan eil ro-luchdachadh nan giùlan gu leòr, agus tha an t-àite fuasglaidh ro mhòr, agus mar thoradh air sin chan urrainn dha na giùlan taic èifeachdach a thoirt don dealgan rè obrachadh, ag adhbhrachadh gum bi an dealgan a’ crathadh agus mar sin ag adhbhrachadh crith gearraidh.
• Tha cnò ro-luchdaich nan giùlan sgaoilte, ag adhbhrachadh gum bi an dealgan a’ gluasad gu h-aiseach agus a’ sgrios cruinneas rothlach an dealgan, agus an uairsin ag adhbhrachadh crith.
• Tha na giùlan air an sgrìobadh no air am milleadh, agus mar thoradh air sin bidh frith-bhualadh neo-chothromach eadar na h-eileamaidean rollaidh agus rèis-rathaidean nan giùlan agus crith neo-àbhaisteach ag adhbhrachadh.
• Tha an dealgan agus am bogsa taobh a-muigh fulangas. Mar eisimpleir, mura h-eil siolandaireachd no co-aiseachd an dealgain a’ coinneachadh ris na riatanasan, no ma tha cruinneas nan tuill sreapachaidh giùlain sa bhogsa bochd, bheir e buaidh air seasmhachd rothlach an dealgain agus leanaidh e gu crith.
• Dh’ fhaodadh factaran eile, leithid caitheamh innealan neo-chothromach, paramadairean gearraidh mì-reusanta (leithid astar gearraidh ro àrd, ìre beathachaidh ro àrd, msaa.), agus teannachadh pìos obrach sgaoilte, crith gearraidh adhbhrachadh cuideachd.
• Ann an cùis deil, dh’ fhaodadh gum bi na pàirtean gluasadach den neach-gleidhidh inneil turaid sgaoilte no dh’ fhaodadh nach eil an cuideam teannachaidh gu leòr agus nach eil e air a theannachadh gu ceart. Rè gearradh, thèid neo-sheasmhachd neach-gleidhidh an inneil a thar-chur chun t-siostam dealgan, ag adhbhrachadh crith.

• Thoir sùil air na sgriothan a tha a’ ceangal bogsa an dealgan agus an leabaidh. Ma tha iad sgaoilte, teannaich iad ann an deagh àm gus dèanamh cinnteach gu bheil ceangal daingeann ann agus gus an teannachadh iomlan a leasachadh.
• Atharraich ro-luchdachadh nan giùlan. A rèir an seòrsa giùlan agus riatanasan an inneil, cleachd dòighean ro-luchdachaidh iomchaidh, leithid atharrachadh tro chnothan no ro-luchdachadh earraich, gus am bi am fuadach giùlain a’ ruighinn raon iomchaidh agus gus dèanamh cinnteach gu bheil taic sheasmhach ann airson an dealgan.
• Thoir sùil air cnò ro-luchdaich nan giùlan agus teannaich iad gus casg a chuir air an dealgan bho bhith a’ gluasad gu aiseach. Ma tha an cnò millte, cuir fear ùr na àite ann an deagh àm.
• Ma tha giùlan sgrìobach no millte ann, cuir an dealgan às a chèile, cuir na giùlan millte nan àite, agus glan is dèan sgrùdadh air na pàirtean buntainneach gus dèanamh cinnteach nach eil neo-chunbhalachdan air fhàgail.
• Lorg cruinneas an dealgan agus a’ bhogsa. Airson nam pàirtean a tha taobh a-muigh fulangas, faodar dòighean leithid bleith agus sgrìobadh a chleachdadh airson càradh gus dèanamh cinnteach à deagh cho-obrachadh eadar an dealgan agus a’ bhogsa.
• Thoir sùil air suidheachadh caitheamh an inneil agus cuir innealan a tha air an caitheamh gu mòr nan àite ann an deagh àm. Leasaich paramadairean gearraidh le bhith a’ taghadh astaran gearraidh, ìrean beathachaidh, agus doimhneachdan gearraidh iomchaidh stèidhichte air factaran leithid stuth a’ phìos obrach, stuth an inneil, agus coileanadh an inneil. Dèan cinnteach gu bheil am pìos obrach air a chlampadh gu daingeann agus gu earbsach. Ma tha duilgheadasan ann le giùlan inneal turaid deil, thoir sùil air inbhe ceangail nam pàirtean gluasadach agus atharraich cuideam a’ chlampaidh gus am bi e comasach dha na h-innealan a chlampadh gu seasmhach.

(III) Cus Fuaim anns a’ Bhogsa Spindle

• Tha cothromachadh fiùghantach phàirtean an dealgan bochd, a’ gineadh feachdan ceud-ghluasadach neo-chothromach rè rothlachd aig astar àrd, a dh’ adhbhraicheas crith agus fuaim. Dh’ fhaodadh seo a bhith mar thoradh air sgaoileadh neo-chothromach mais nam pàirtean a tha air an stàladh air an dealgan (leithid innealan, chucks, pulleys, msaa.), no cothromachadh fiùghantach phàirtean an dealgan ga bhriseadh rè a’ phròiseas cruinneachaidh.
• Tha am fuadach mogaill aig na gèaraichean neo-chothromach no air a mhilleadh gu dona. Nuair a bhios na gèaraichean a’ mogaill, cruthaichidh iad buaidh is fuaim. Rè cleachdadh fad-ùine, faodaidh am fuadach mogaill aig na gèaraichean atharrachadh air sgàth caitheamh, sgìths is adhbharan eile, no dh’ fhaodadh gum bi rùsgadh, sgàinidhean is milleadh eile air uachdar nam fiaclan.
• Tha na giùlan millte no tha na siaftan dràibhidh lùbte. Bheir giùlan millte air an dealgan obrachadh gu mì-sheasmhach agus fuaim a chruthachadh. Bheir siaftan dràibhidh lùbte air neo-chothromachd rè rothlachd, ag adhbhrachadh crith agus fuaim.
• Tha faid nan criosan dràibhidh neo-chunbhalach no tha iad ro sgaoilte, ag adhbhrachadh gum bi na criosan dràibhidh a’ crith agus a’ suathadh rè obrachadh, a’ gineadh fuaim agus cuideachd a’ toirt buaidh air èifeachdas an tar-chuir agus seasmhachd astar an dealgain.
• Tha cruinneas nan gèaraichean bochd. Mar eisimpleir, ma tha mearachd pròifil an fhiacail, mearachd a’ phàirce, msaa. mòr, bidh droch cheangal gèaraichean mar thoradh air agus fuaim ga chruthachadh.
• Droch lubrication. Mura h-eil ola lubricating gu leòr ann no nuair a bhios an ola lubricating a’ crìonadh, bidh suathadh phàirtean leithid gèaraichean agus giùlan anns a’ bhogsa dealgan ag àrdachadh, ga dhèanamh furasta fuaim a chruthachadh agus caitheamh nam pàirtean a luathachadh.

• Dèan lorg agus ceartachadh cothromachaidh fiùghantach air co-phàirtean an dealgan. Faodar deuchainniche cothromachaidh fiùghantach a chleachdadh gus an dealgan agus pàirtean co-cheangailte riutha a lorg. Airson raointean le tomadan mòra neo-chothromach, faodar atharrachaidhean a dhèanamh le bhith a’ toirt air falbh stuthan (leithid drileadh, bleith, msaa.) no le bhith a’ cur cuideaman-aghaidh ris gus am bi co-phàirtean an dealgan a’ coinneachadh ri riatanasan cothromachaidh fiùghantach.
• Thoir sùil air suidheachadh moglaidh nan gèaraichean. Airson gèaraichean le fuadaichean moglaidh neo-chothromach, faodar an duilgheadas fhuasgladh le bhith ag atharrachadh astar meadhan nan gèaraichean no le bhith a’ cur gèaraichean air an caitheamh gu mòr nan àite. Airson gèaraichean le uachdar fiaclan millte, cuir an àite iad ann an deagh àm gus dèanamh cinnteach gu bheil na gèaraichean a’ mogladh gu math.
• Thoir sùil air na giùlan agus na siaftan dràibhidh. Ma tha na giùlan millte, cuir feadhainn ùra nan àite. Airson siaftan dràibhidh lùbte, faodar an dìreadh le bhith a’ cleachdadh dhòighean dìreadh. Ma tha an lùbadh dona, cuir na siaftan dràibhidh nan àite.
• Atharraich no cuir criosan dràibhidh nan àite gus am bi an fhaid cunbhalach agus an teannachadh iomchaidh. Faodar teannachadh iomchaidh nan criosan dràibhidh a choileanadh le bhith ag atharrachadh innealan teannachaidh a’ chrios, leithid suidheachadh an ulbhaidh teannachaidh.
• Airson duilgheadas droch chruinneas gèar, ma tha iad nan gèaraichean ùra agus nach eil an cruinneas a’ coinneachadh ris na riatanasan, cuir gèaraichean an àite a choinnicheas ris na riatanasan cruinneas. Ma lùghdaicheas an cruinneas air sgàth caitheamh rè cleachdadh, càradh no ath-chur a rèir an t-suidheachaidh fhèin.
• Thoir sùil air siostam lubrication bogsa an dealgan gus dèanamh cinnteach gu bheil meud gu leòr ola lubrication ann agus gu bheil a chàileachd math. Cuir an ola lubrication an àite gu cunbhalach, glan na pìoban lubrication agus na criathragan gus casg a chuir air neo-chunbhalachdan bho bhith a’ bacadh nan slighean ola agus dèan cinnteach gu bheil lubrication math air a h-uile pàirt.

(IV) Milleadh air gèaraichean agus giùlan

• Tha cuideam an gluasaid ro àrd, ag adhbhrachadh milleadh air na gèaraichean leis a’ bhuaidh. Rè obrachadh atharrachadh astar an inneil, ma tha cuideam an gluasaid ro àrd, bidh na gèaraichean a’ giùlan feachdan buaidh ro mhòr aig àm a’ mhogalaidh, ag adhbhrachadh gu furasta milleadh air uachdar nam fiaclan, brisidhean aig freumhaichean nam fiaclan, agus suidheachaidhean eile.
• Tha milleadh air an uidheam gluasaid no tha na prìnichean ceangail a’ tuiteam dheth, agus mar sin tha am pròiseas gluasaid neo-àbhaisteach agus tha e a’ cur dragh air a’ cheangal eadar na gèaraichean, agus mar sin a’ dèanamh milleadh air na gèaraichean. Mar eisimpleir, bidh deformachadh agus caitheamh nan forcaichean gluasaid, briseadh nam prìnichean ceangail, msaa. a’ toirt buaidh air cruinneas agus seasmhachd an gluasaid.
• Tha ro-luchd nan giùlan ro mhòr no chan eil lubrication ann. Bidh ro-luchd cus ag adhbhrachadh gum bi na giùlan a’ giùlan luchdan cus, a’ luathachadh caitheamh is sgìths nan giùlan. Às aonais lubrication, obraichidh na giùlan ann an staid frithidh thioram, agus mar thoradh air sin bidh cus teasachadh, losgadh, agus milleadh air na bàlaichean no rèisean nan giùlan.

• Thoir sùil air an t-siostam cuideam gluasaid agus atharraich an cuideam gluasaid gu raon iomchaidh. Faodar seo a choileanadh le bhith ag atharrachadh bhalbhaichean cuideam an t-siostaim uisgeachaidh no innealan atharrachaidh cuideam an t-siostaim niùmatach. Aig an aon àm, thoir sùil air na cuairtean smachd gluasaid agus na bhalbhaichean solenoid agus co-phàirtean eile gus dèanamh cinnteach gu bheil na comharran gluasaid ceart agus gu bheil na gnìomhan rèidh, a’ seachnadh cus buaidh gèar mar thoradh air gluasad neo-àbhaisteach.
• Dèan sgrùdadh agus càradh air an inneal gluasaid, càradh no cuir nan àite forcaichean gluasaid millte, prìnichean daingneachaidh, agus co-phàirtean eile gus dèanamh cinnteach gu bheil an inneal gluasaid ag obair gu h-àbhaisteach. Rè a’ phròiseas cruinneachaidh, dèan cinnteach gu bheil an stàladh ceart agus gu bheil gach co-phàirt ceangailte gu daingeann.
• Atharraich ro-luchdachadh nan giùlan. A rèir riatanasan teicnigeach nan giùlan agus suidheachaidhean obrach an inneil, cleachd dòighean ro-luchdachadh iomchaidh agus meudan ro-luchdachadh iomchaidh. Aig an aon àm, neartaich riaghladh lubrication nan giùlan, thoir sùil cunbhalach agus cuir ola lubrication ris gus dèanamh cinnteach gu bheil na giùlan an-còmhnaidh ann an deagh staid lubrication. Airson giùlan a chaidh a mhilleadh air sgàth droch lubrication, às deidh dhaibh a bhith air an cur nan àite le giùlan ùra, glan an siostam lubrication gu mionaideach gus casg a chuir air neo-chunbhalachdan bho bhith a’ dol a-steach do na giùlan a-rithist.

(V) Neo-chomas an Spìndeil Atharrachadh Astair

• Co-dhiù a thèid an comharra gluasaid dealain a chur a-mach. Ma tha mearachd anns an t-siostam smachd dealain, is dòcha nach bi e comasach dha an comharra gluasaid ceart a chuir a-mach, agus mar thoradh air sin chan urrainn don dealgan an obair atharrachaidh astair a dhèanamh. Mar eisimpleir, faodaidh fàilligidhean sealaidhean anns a’ chuairt smachd, mearachdan anns a’ phrògram PLC, agus mì-ghnìomhachd mothachairean buaidh a thoirt air toradh a’ chomharra gluasaid.
• Co-dhiù a tha an cuideam gu leòr. Airson siostaman atharrachaidh astair uisgeach no niùmatach, mura h-eil an cuideam gu leòr, chan urrainn dha cumhachd gu leòr a thoirt seachad gus gluasad an inneil atharrachaidh astair a stiùireadh, agus mar thoradh air sin chan urrainn don dealgan an astar atharrachadh. Dh’ fhaodadh fàilligeadh pumpaichean uisgeach no pumpaichean niùmatach, aodion loidhne-phìoban, atharrachadh neo-iomchaidh air bhalbhaichean cuideam, agus adhbharan eile a bhith ag adhbhrachadh cuideam neo-iomchaidh.
• Tha an siolandair uisgeach gluasaid caite no steigte, agus mar sin chan urrainn don siolandair uisgeach obrachadh gu h-àbhaisteach agus chan urrainn dha na gèaraichean no na clutches atharrachaidh astair agus co-phàirtean eile a phutadh gus an gnìomh atharrachaidh astair a choileanadh. Dh’ fhaodadh seo a bhith air adhbhrachadh le milleadh air ròin a-staigh an t-siolandair uisgeach, caitheamh mòr eadar am piston agus baraille an t-siolandair, agus neo-chunbhalachdan a’ dol a-steach don t-siolandair uisgeach.
• Tha am bhalbha solenoid gluasaid steigte, a’ cur casg air a’ bhalbha solenoid bho bhith ag atharrachadh treòrachadh mar as àbhaist, agus mar thoradh air sin chan urrainn don ola uisgeachaidh no don èadhar teann sruthadh air an t-slighe ro-shuidhichte, agus mar sin a’ toirt buaidh air gnìomh an inneil atharrachaidh astair. Dh’ fhaodadh gum bi am bhalbha solenoid steigte air sgàth neo-chunbhalachdan ann an cridhe a’ bhalbha, milleadh air coil a’ bhalbha solenoid, agus adhbharan eile.
• Bidh forc an t-siolandair uisgeachaidh gluasaid a’ tuiteam dheth, ag adhbhrachadh gum fàillig an ceangal eadar an siolandair uisgeachaidh agus na gèaraichean atharrachaidh astair agus nach urrainn dha cumhachd a thar-chuir airson atharrachadh astair. Dh’ fhaodadh boltaichean ceangail sgaoilte a’ fhorc, caitheamh is briseadh a’ fhorc, agus adhbharan eile a bhith ag adhbhrachadh gun tuit am forc dheth.
• Bidh an siolandair uisgeach gluasaid a’ leigeil a-mach ola no tha aodion a-staigh ann, a’ lughdachadh cuideam obrach an t-siolandair uisgeach agus nach urrainn dha feachd gu leòr a thoirt seachad gus gnìomh atharrachadh astair a chrìochnachadh. Dh’ fhaodadh aodion ola no aodion a-staigh a bhith air adhbhrachadh le aois ròin an t-siolandair uisgeach, cus beàrn eadar am piston agus baraille an t-siolandair, agus adhbharan eile.
• Bidh an suidse co-thàthaichte gluasaid a’ fàilligeadh. Tha an suidse co-thàthaichte air a chleachdadh gus comharran a lorg leithid a bheil an t-atharrachadh astair deiseil. Ma dh’fhailicheas an suidse, bheir e air an t-siostam smachd a bhith comasach air breithneachadh ceart a dhèanamh air staid an atharrachaidh astair, agus mar sin a’ toirt buaidh air obrachaidhean atharrachaidh astair às dèidh sin no obrachadh an inneil-inneil.

• Thoir sùil air an t-siostam smachd dealain. Cleachd innealan leithid ioma-mheatairean agus oscilloscopan gus loidhnichean toraidh a’ chomharra gluasaid agus co-phàirtean dealain co-cheangailte riutha a lorg. Ma lorgar fàilligeadh ath-chraolaidh, cuir fear eile na àite. Ma tha mearachd ann am prògram PLC, dèan dì-bhugachadh agus atharraich e. ​​Ma dh’fhailicheas air mothachaire, cuir fear ùr na àite gus dèanamh cinnteach gum faodar an comharra gluasaid a thoirt a-mach gu h-àbhaisteach.
• Thoir sùil air cuideam an t-siostaim uisgeachaidh no niùmataich. Mura h-eil cuideam gu leòr ann, thoir sùil an toiseach air mar a tha am pumpa uisgeachaidh no am pumpa niùmataich ag obair. Ma tha fàilligeadh ann, càraidh no cuir fear eile na àite. Thoir sùil a bheil aodion anns na loidhnichean-phìoban. Ma tha aodion ann, càraidh iad ann an deagh àm. Atharraich na bhalbhaichean cuideim gus am bi cuideam an t-siostaim a’ ruighinn an luach ainmichte.
• Airson duilgheadas an t-siolandair uisgeachaidh gluasaid a bhith air a chaitheamh no steigte, dì-cheangail an siolandair uisgeachaidh, thoir sùil air suidheachadh caitheamh nan ròin a-staigh, am piston, agus baraille an t-siolandair, cuir na ròin millte nan àite, càraich no cuir na àite am piston agus baraille an t-siolandair caite, glan taobh a-staigh an t-siolandair uisgeachaidh, agus thoir air falbh neo-chunbhalachdan.
• Thoir sùil air a’ bhalbhaid solenoid gluasaid. Ma tha cridhe na bhalbhaid steigte le neo-chunbhalachdan, dì-sgaoil agus glan a’ bhalbhaid solenoid gus na neo-chunbhalachdan a thoirt air falbh. Ma tha coil a’ bhalbhaid solenoid millte, cuir coil ùr na àite gus dèanamh cinnteach gum faod a’ bhalbhaid solenoid stiùireadh atharrachadh mar as àbhaist.
• Thoir sùil air forc an t-siolandair uisgeachaidh gluasaid. Ma thuiteas am forc dheth, ath-shuidhich e agus teannaich na boltaichean daingneachaidh. Ma tha am forc caite no briste, cuir forc ùr na àite gus dèanamh cinnteach gu bheil ceangal earbsach eadar am forc agus na gèaraichean atharrachaidh astair.
• Dèiligeadh ri duilgheadas aodion ola no aodion a-staigh an t-siolandair uisgeachaidh gluasaid. Cuir na ròin a tha a’ fàs sean nan àite, atharraich an t-àite eadar am piston agus baraille an t-siolandair. Faodar dòighean leithid am piston no baraille an t-siolandair a chur nan àite le meudan iomchaidh agus àireamh nan ròin a mheudachadh a chleachdadh gus coileanadh seulachaidh an t-siolandair uisgeachaidh a leasachadh.
• Thoir sùil air suidse an todhair gluasaid. Cleachd innealan leithid ioma-mheatairean gus inbhe on-off an t-suidse a lorg. Mura h-eil an suidse ag obair ceart, cuir suidse ùr na àite gus dèanamh cinnteach gun urrainn dha staid an atharrachaidh astair a lorg gu ceart agus an comharra ceart a thoirt air ais don t-siostam smachd.

(VI) Fàilligeadh an t-Snìomhag a bhith a’ Cuairteachadh

• Co-dhiù a thèid an àithne rothlaidh an fhearsain a chur a-mach. Coltach ri neo-chomas an fhearsain astar atharrachadh, dh’ fhaodadh mearachd anns an t-siostam smachd dealain leantainn gu neo-chomas an àithne rothlaidh an fhearsain a chur a-mach, agus mar sin nach urrainn don fhearsain tòiseachadh.
• Chan eil an suidse dìon air a bhrùthadh no tha e ag obair ceàrr. Mar as trice bidh suidsichean dìon aig ionadan innealachaidh, leithid suidse doras bogsa an dealgan, suidse lorg teannachaidh an inneil, msaa. Mura tèid na suidsichean seo a bhrùthadh no ma tha iad ag obair ceàrr, airson adhbharan sàbhailteachd, cuiridh an inneal casg air an dealgan bho bhith a’ tionndadh.
• Chan eil an chuck a’ teannachadh a’ phìos-obrach. Ann an cuid de dh’ innealan-dealbhaidh no ionadan innealachaidh le chuckan, mura teannaich an chuck a’ phìos-obrach, cuiridh siostam smachd an inneil crìoch air cuairteachadh an dealgain gus casg a chuir air a’ phìos-obrach bho bhith ag itealaich a-mach rè a’ phròiseas giullachd agus ag adhbhrachadh cunnart.
• Tha an suidse co-thàthaidh gluasaid millte. Dh’fhaodadh mì-ghnìomhachd an suidse co-thàthaidh gluasaid buaidh a thoirt air tar-chur comharra tòiseachaidh an dealgain no air lorg staid ruith an dealgain, agus mar thoradh air sin cha bhith an dealgan comasach air rothladh mar as àbhaist.
• Tha aodion a-staigh anns a’ bhalbhaid solenoid gluasaid, a dh’fhàgas cuideam an t-siostaim atharrachaidh astair neo-sheasmhach no nach urrainn dha cuideam àbhaisteach a stèidheachadh, agus mar sin a’ toirt buaidh air cuairteachadh an dealgan. Mar eisimpleir, ann an siostam atharrachaidh astair uisgeach, faodaidh aodion a’ bhalbhaid solenoid leantainn gu neo-chomas na h-ola uisgeach pàirtean leithid clutches no gèaraichean a phutadh gu h-èifeachdach, agus mar sin chan urrainn don dealgan cumhachd fhaighinn.

• Thoir sùil air loidhnichean toraidh àithne rothlaidh an dealgan anns an t-siostam smachd dealain agus na co-phàirtean co-cheangailte. Ma lorgar mearachd, càraidh no cuir an àite iad ann an deagh àm gus dèanamh cinnteach gun urrainnear an àithne rothlaidh an dealgan a thoirt a-mach mar as àbhaist.
• Thoir sùil air inbhe nan suidsichean dìon gus dèanamh cinnteach gu bheil iad air am brùthadh mar as àbhaist. Ma tha suidsichean dìon lochtach, càraidh no cuir nan àite iad gus dèanamh cinnteach gu bheil gnìomh dìon sàbhailteachd an inneil-inneil àbhaisteach gun bhuaidh a thoirt air tòiseachadh àbhaisteach an dealgain.
• Thoir sùil air suidheachadh teannachaidh a’ chuck gus dèanamh cinnteach gu bheil am pìos obrach air a theannachadh gu daingeann. Ma tha locht ann leis a’ chuck, leithid dìth neart teannachaidh no caitheamh air giallan a’ chuck, càraidh no cuir fear eile na àite ann an deagh àm gus am bi e ag obair mar as àbhaist.
• Thoir sùil air suidse an todhair gluasaid. Ma tha e millte, cuir fear ùr na àite gus dèanamh cinnteach à tar-chur àbhaisteach comharra tòiseachaidh an dealgain agus lorg ceart air staid ruith.
• Thoir sùil air suidheachadh an aodion anns a’ bhalbhaid solenoid gluasaid. Faodar dòighean leithid deuchainn cuideam agus a bhith a’ faicinn a bheil aodion ola timcheall air a’ bhalbhaid solenoid a chleachdadh airson breithneachadh. Airson bhalbhaichean solenoid le aodion, dì-sgaradh, glan, thoir sùil air cridhe agus ròin a’ bhalbhaid, cuir na ròin millte no a’ bhalbhaid solenoid gu lèir nan àite gus dèanamh cinnteach à deagh choileanadh seulachaidh agus cuideam seasmhach an t-siostam atharrachaidh astair.

(VII) Cus teasachadh an t-snàthainn

• Tha ro-luchdachadh giùlan an dealgan ro mhòr, ag àrdachadh frith-bhualadh a-staigh nan giùlan agus a’ gineadh cus teas, agus mar thoradh air sin bidh an dealgan a’ teasachadh. Dh’ fhaodadh seo a bhith mar thoradh air obrachadh neo-iomchaidh rè cruinneachadh no atharrachadh ro-luchdachadh a’ ghiùlain no cleachdadh dhòighean ro-luchdachadh neo-iomchaidh agus meudan ro-luchdachadh.
• Tha na giùlan air an sgrìobadh no air am milleadh. Rè a’ phròiseis obrach, dh’ fhaodadh na giùlan a bhith air an sgrìobadh no air am milleadh air sgàth droch lubrication, cus cuideim, stuth cèin a’ dol a-steach, msaa. Aig an àm seo, bidh suathadh nan giùlan ag àrdachadh gu mòr, a’ gineadh tòrr teas agus ag adhbhrachadh cus teasachadh air an dealgan.
• Tha an ola lubricaidh salach no tha neo-chunbhalachdan innte. Meudaichidh ola lubricaidh shalach an co-èifeachd frithidh eadar na giùlan agus pàirtean gluasadach eile, a’ lughdachadh buaidh an lubricaidh. Aig an aon àm, faodaidh neo-chunbhalachdan